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桥式起重机啃轨原因分析及处理(一)

       桥式起重机是起重设备的主要机种,国家列入特种设备管理,在我公司生产中扮演着十分重要的角色,其运行状况的好坏对安全生产有直接影响。公司桥式起重机在工作过程中,经常发生啃轨现象并造成不良后果。


       一、啃轨现象的分析

       通常车轮缘与轨道侧面之间设计有一定的间隙,在正常运行情况下,它们不会接触。但有时车轮不在轨道中心部位运行,从而发生车轮轮缘与轨道侧面相接触(摩擦)的啃轨现象。


       1.车轮啃轨现象表现形式
       (1)轨道侧面或车轮轮缘内侧有斑痕,严重时痕迹上有毛刺或掉铁屑。
       (2)桥式起重机行驶时,在短距离内轮缘与轨道间隙有明显的改变。
       (3)桥式起重机在运行中,车体产生歪斜,车轮走偏。
       (4)大车运行时会发出较响亮的“嘶嘶”啃轨声。

       (5)啃轨特别严重时,大车运行会发出“吭吭”的撞击声,甚至出现爬轨。


       2.车轮啃轨造成的不良后果
       (1)缩短车轮寿命。在正常情况下,中级(A4~A5)工作级别的桥式起重机,其车轮可以使用15年以上;重级(A6~A8)及冶金桥式起重机的车轮可使用8年左右。但是对于一些啃轨较严重的桥式起重机,车轮只能使用1~2年甚至几个月。
       (2)加快轨道磨损。啃轨产生的侧向力能使轨道位置偏移,直到不能使用。
       (3)增大运行阻力。增大电动机功率消耗和机构的传动负荷。

       (4)厂房受载状况恶化。


       3.桥式起重机啃轨程度
       (1)轻度啃轨。控制器一挡时启动缓慢,停车后惯性运行距离短。
       (2)中度啃轨。控制器一挡不启动、二挡启动缓慢,停车时,有时无惯性运行,轮缘磨损快,有卷边。

       (3)严重啃轨。控制器二挡不启动,反向运行l 0m以内,车体歪斜达到最大值并开始啃轨。


       4.啃轨的原因分析
       (1)两个主动轮直径相差过大。如果桥式起重机两主动轮直径不同,每转行走的距离就不等,直径大的一侧就要逐渐超前,使车体歪斜而产生啃轨。

       (2)四个车轮的安装位置不是矩形的四角,同侧两车轮中心不在同一直线上,不管是主动轮还是被动轮,车轮偏斜都会造成啃轨。车轮位置呈平行四边形四顶点布置(如图1所示),对角线Dl>D2,啃轨车轮在对角线位置。车轮位置呈梯形四顶点布置(如图2所示),啃轨位置在同一直线上。

桥式起重机图片

       (3)车轮的水平偏斜超差。车轮的水平偏斜,即踏面中心线与轨道的中心线在水平方向上有一个夹角。这时车轮运行速度V可分解为两个方向,一个是平行于车轮轨道的Vx,使车体向前运行;一个是垂直于车轮轨道的Vy,使车体产生横向滑动,导致车轮啃轨。车轮水平偏斜的原因:
       ①由干两组车轮装配的松紧程度不一致而产生不同的阻力,从而使驱动电机不同步,造成车体歪斜,形成车轮啃轨。
       ②若两边电机转速差过大,车体就会走斜而啃轨。
       ③若两套机组制动器调整的松紧度不同,制动时会使车体走斜而发生啃轨。
       ④两套传动机构的齿轮间隙不同,机构的键松动,使两套传动机构产生速度差,引起车体走斜而啃轨。
       ⑤不合理操作的影响。小车经常在一侧工作,使该侧的大车轮压、阻力变大而产生啃轨;启动或停车过猛,会使车轮空转打滑,易造成啃轨。
       ⑥轨道水平弯曲太大,使车轮左右活动量变小;轨道标高超差会使车体偏向一侧。
       ⑦车轮装错方向。集中驱动或分别驱动的大车为防止啃轨,有时车轮要制成1:10的锥度,安装时小端应在外侧,否则会引起啃轨。

       (4)大车轨道安装不正确,不符合安装技术要求,造成公差超差,引起车轮啃轨。

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